渦街流量計詳細(xì)調(diào)查故障原因

安裝錯誤的原因:

(1)儀表上下游直管段長度不足，密封墊片沖入配管內(nèi)，配管突縮、擴散阻力器、對流場發(fā)生嚴(yán)重干擾等。

(2)含有微量氣體的液體流量測定和含有微量液體的氣體流量測定的不良安裝，會在渦流路流量計的流量測定配管內(nèi)滯留不同的流量介質(zhì)，給流量測定帶來障礙。

(3)在流量測量液體的情況下，將渦流流量計安裝在從上向下垂直流動或向下傾斜流動的配管上，或者將渦流流量計安裝在沒有背壓的配管出口上，液體對配管不滿。

(4)渦流流量計的設(shè)置位置過于靠近動力源(鼓風(fēng)機、泵)，沒有足夠長的上游直管段和有效的減振措施

(5)流量測量高溫介質(zhì)時，水平設(shè)置渦流流量計，轉(zhuǎn)換器位于管道正上方，管道保溫措施不足，管道高溫直接燒毀轉(zhuǎn)換器，引起電子元件損壞。

(6)電氣安裝錯誤或供電電壓不正常時，儀表變換器不能正常工作，導(dǎo)致?lián)p壞。

渦街流量計選型應(yīng)注意的問題:

(1)由于渦街流量計選擇不當(dāng)，安裝使用后，實際流量與儀表范圍大不相同，主要管徑大，流量小，流速低，實際流量在儀表下限或下限以下，儀表不能正常工作，流量測量誤差大

(2)選擇表時，由于未正確提供實例參數(shù)，與實際實例相距甚遠，因此表格錯誤，安裝儀表運行后往往無法正常運行

氣體流量測量的選擇。

例如，以渦流流量計的流量測量壓縮空氣流量，以壓縮機的上限工作上限壓力0.9Mpa (絕對壓力)提供殼體壓力，儀表的實際壓力只有0.3Mpa (絕對壓力)。 以0.9Mpa的壓力計算體積流量和上限體積流量，調(diào)整與上限體積流量對應(yīng)的20mA的輸出信號。 現(xiàn)場接通后，閥門開度不大時，輸出信號達到全范圍20mA。 這是因為實際工作壓力( 0.3Mpa )下的體積流量比表設(shè)計壓力( 0.9Mpa )下的體積流量大3倍。 在這種情況下，只需重新調(diào)整范圍，即以0.3Mpa的工作壓力計算工作狀態(tài)體積流量，調(diào)整范圍上限。

環(huán)境原因:

(1)環(huán)境溫度過高或過低，或渦流流量計的電子部件(電容器、集成電路、LCD設(shè)備)正常工作的現(xiàn)象，在測量高溫、低溫流量介質(zhì)、野外設(shè)置的儀表時發(fā)生。 具體表示:在環(huán)境溫度過高、電子部件直流工作點改變、輸出信號失真或過低的環(huán)境下，&ldquo； 蒸發(fā)&rdquo； 或&ldquo； 凍結(jié)&rdquo； 現(xiàn)象。

(2)空間電磁干擾和靜電干擾通過信號線和電源線的分布電容耦合到儀表的輸入端，以便在渦流流量計的信號中構(gòu)成干擾，影響流量測量效果，并且增加輸出信號誤差。

(3)環(huán)境中的腐蝕性環(huán)境和濕氣侵入儀表變換器內(nèi)，電子部件的針腳和針腳生銹，腐蝕接線端子和接地線，引起電源線、信號線、接地線的接觸不良，進而引起相關(guān)故障。

(4)工作環(huán)境潮濕，電子部件發(fā)霉，絕緣電阻下降，漏電流增大

流量媒體原因:

(1)被測量流量介質(zhì)不是均勻的單相流量介質(zhì)，既是脈動流也是混相流，渦流分離不穩(wěn)定，輸出信號的變動大。

(2)流量介質(zhì)中存在塊狀的固體、長纖維和帶狀物等。 高速運動的塊狀固體碰撞發(fā)生器和檢測元件在嚴(yán)重的時候可能會損傷發(fā)生器和檢測元件，長纖維和帶狀物會纏繞發(fā)生器，破壞檢測元件，破壞卡爾曼渦街的穩(wěn)定分離，妨礙檢測元件的穩(wěn)定工作。

本文熱電偶高頻詞： 安裝  測量 

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