熱電偶測量誤差因素

(一)測量誤差的主要影響因素；

1 .插入深度的影響

(1)測溫點的選擇WRN-240防爆熱電偶的設(shè)置位置，即測溫點的選擇對zui來說很重要。 測溫點的位置在生產(chǎn)過程中必須是典型的、非典型的，否則會喪失測量和控制的意義。

(2)插入深度

熱電偶插入被測量場所后，沿傳感器的長度方向產(chǎn)生熱流。 環(huán)境溫度低的話會有熱損失。 熱電偶與被測量對象的溫度不一致，產(chǎn)生測溫誤差。 也就是說，熱傳導(dǎo)引起的誤差與插入深度有關(guān)。 插入深度與保護(hù)管的材質(zhì)有關(guān)。 金屬保護(hù)管熱傳導(dǎo)性好，其插入深度必須深(直徑約15) 20倍)，陶瓷材料絕熱性能好，可以插入淺(直徑約10-15倍)。 關(guān)于工程的測溫，其插入深度也與測量對象靜止或流動等狀態(tài)有關(guān)。 例如，流動的液體和高速氣流的溫度的測定不受上述限制。 插入深度可以很淺。 具體數(shù)值應(yīng)由實驗決定。

2 .響應(yīng)時間的影響

接觸法測溫的基本原理是測溫元件與被測者實現(xiàn)熱平衡。 因此，測溫時需要保持一定的時間，使兩者達(dá)到熱平衡。 保持時間的長度與測溫元件的熱響應(yīng)時間有關(guān)。 熱響應(yīng)時間主要根據(jù)傳感器的結(jié)構(gòu)和測量條件而有很大差異。 對于氣體介質(zhì)，特別是靜止氣體，在為了取得平衡必須保持至少30min以上的液體中，zui也立即變成5min以上。

對于溫度不斷變化的被測場所，特別是瞬間變化的過程，全過程要求僅為1秒，傳感器的響應(yīng)時間要求為毫秒水平。 因此，一般的溫度傳感器不僅會使被測定對象的溫度變化速度產(chǎn)生延遲，還會因未達(dá)到熱平衡而產(chǎn)生測定誤差。 上海自動化儀表株式會社建議選擇對zui響應(yīng)快的傳感器。 對熱電偶來說，除保護(hù)管的影響外，熱電偶的測量端徑也是其主要因素，偶數(shù)線越細(xì)，測量端徑越小，熱響應(yīng)時間越短。 測溫元件的熱響應(yīng)誤差可通過下式求出[1]。

3 .熱輻射的影響

插入爐內(nèi)的測溫用熱電偶被高溫物體的熱輻射加熱。 爐內(nèi)氣體透明，而且熱電偶和爐壁的溫度差大時，會因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。

因此，為了減少熱輻射誤差，增大熱傳導(dǎo)，使?fàn)t壁溫度Tw盡可能接近熱電偶的溫度Tt。 景色前進(jìn)

本文熱電偶高頻詞： 測溫  測量 

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