耐磨熱電偶的特點

由于對不同的溫度范圍和被測介質(zhì)采用不同的高強度耐磨保護管和表面改性措施，構(gòu)成復(fù)合管型實體化結(jié)構(gòu)的本系列產(chǎn)品適用于保護管磨損嚴重的石油化工、輸煤系統(tǒng)、流化床式鍋爐、水泥熟料和耐火材料等流動粉體和材料的溫度測量。 進一步延長熱電偶的壽命。 其性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶，深得用戶好評。 一些高科技產(chǎn)品處于國際ling的先進水平，其特殊技術(shù)的耐磨材料不影響測溫延遲，徹底解決循環(huán)流化床鍋爐測溫?zé)犭娕嫉膲勖?，保護套具有耐磨、耐高溫氧化、耐硫化、耐液性鐵粉、石灰石等水泥材料的腐蝕、耐沖洗、耐振動等技術(shù)

耐磨熱電偶的特點

1、耐磨高溫合金:從高溫磨損環(huán)境的特點出發(fā)，采用防爆熱電偶設(shè)計的純合金化真空冶煉，耐高溫氧化

高溫強度極高的專用耐磨高溫合金和鍛造整體鉆孔。 加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能高，價格高，使用溫度為800~1200℃。

2、復(fù)合鑄造耐磨合金:采用復(fù)合護套技術(shù)，在高溫合金基體中加入耐磨粒子，精密熔鑄成形。 無需車削加法運算

工，夾套硬度高，耐高溫氧化，磁板液位計有一些鑄造缺陷，但不影響高溫耐磨性和密封性，采用zui普通高溫耐磨夾套，價格適中，溫度為800~1200℃。

3、離子注入滲透碳化鎢:以不銹鋼為基體，采用離子注入滲透技術(shù)，在套管表面注入碳化鎢粒子。 高硬度、高強度、高韌性，特別是耐磨損性、耐磨損層厚度為0.5 ~1.5mm，外剛內(nèi)韌性、zui小徑為&phi； 8、表面質(zhì)量好，使用溫度為0~800℃，電廠煤機壽命可達2年以上。

本文熱電偶高頻詞： 耐磨  高溫 

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